西林瓶凍干粉針中試LGJ-10FD壓蓋冷凍干燥機詳細介紹：

LGJ-10FD中試壓蓋型電加熱真空冷凍干燥機，是原位方倉真空凍干機，凍干面積是0.1平方，可以凍干散裝物料，也可以凍干西林瓶裝樣品，具有壓塞功能，可以密封西林瓶膠塞，制備凍干粉針。采用進口品牌壓縮機制冷機組，制冷速度快、制冷效率高，采用液晶觸摸屏操作面板，可觸屏操作制冷機的開關機、真空泵的開關機、編輯凍干工藝配方，顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數據；實時顯示整體凍干過程各部件的運行情況，實時故障提醒及歷史故障提醒查詢功能，方便故障診斷及設備維護；可以按照預設好的凍干工藝一鍵操作，自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華。

壓蓋型冷凍干燥機主要用于凍干西林瓶裝液體，首先將液體灌裝進西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結成冰霜），放入冷凍干燥機的干燥倉內開始按照預設好的凍干工藝進行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空封裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

西林瓶凍干粉針中試LGJ-10FD壓蓋冷凍干燥機技術指標：

壓蓋封裝系統：手動壓塞

干燥面積：0.1m2

可裝樣品：1L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數：1層

一次可放入西林瓶的數量：

  Φ12西林瓶（2ml）裝量：≥ 700支

  Φ16西林瓶（5ml）裝量：≥ 400支

  Φ22西林瓶（10ml）裝量：≥ 200支

隔板溫度范圍：-40℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

隔板尺寸：265mm×395mm

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數量：1塊

冷阱溫度：≤-60℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：自然化霜

極限真空度：≤1Pa

功率：1.5KW

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

制冷系統：法國原裝泰康全封閉壓縮機

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

保溫材料：聚氨脂發泡

板層面板材料：304不銹鋼

箱體材質：304不銹鋼

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

盤管材質：304不銹鋼

冷卻方式：風冷

外形尺寸：780×650×1210mm

重量：200kg

質保期限：主機免費質保一年

主要配置清單：原位方倉主機一臺、國產真空泵一臺、不銹鋼物料盤1塊、真空連接管道1套、泵油1壺、壓蓋裝置1套。

LGJ-10FD中試壓蓋型電加熱真空冷凍干燥機優勢功能及特點：

手動壓蓋功能：針對西林瓶裝液體樣品，凍干后可形成凍干粉針劑，效果等同于真空包裝，保障樣品儲存穩定性。

多形式數據展示與記錄：以曲線和數字兩種形式同步顯示工作時間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度等數據，并自動記錄干燥曲線，滿足不同數據查看與分析需求。

優良的控制與操作系統：采用PLC可編程序控制器，可靈活設置上百組凍干工藝配方，每組工藝可包含多個控溫區段，滿足復雜工藝設定需求。

可視化干燥過程：干燥室門選用亞克力材料制作，該材料無色透明，操作人員可清晰觀察到物料凍干的全過程，便于實時監控凍干狀態。

數據存儲與導出便捷：設備可存儲大量測量數據，且配置USB通訊接口，實驗數據可通過U盤一鍵提取，連接電腦后即可瀏覽、打印數據，方便數據整理與分析。

凍干曲線智能控制：搭載凍干曲線優化控制技術，在升華干燥與解析干燥兩個關鍵階段，可準確控制樣品升溫速率，滿足不同物料的凍干工藝需求，提升凍干品質。

關鍵數據實時監控與曲線生成：運行過程中，可實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、運行時間、隔板溫度等核心凍干數據，并同步實時生成凍干曲線，直觀呈現工藝進程。

冷阱溫度：標準版設備冷阱溫度為-60℃，自帶樣品預凍功能，可替代低溫冰箱，能快速對樣品進行預凍處理。

方倉原位凍干設計：采用方倉原位真空凍干結構，物料的預凍與干燥過程可在同一空間內原位完成，無需轉移物料，大幅簡化操作流程，同時保障干燥效果穩定可靠。

智能數據管理與追溯：配備智能數據管理系統，可自動存儲凍干記錄，支持實時監控與歷史數據回溯，確保整個凍干工藝過程可全程追溯，符合質量管控要求。

內置樣品預凍功能：自帶前期樣品預凍功能，無需額外配備低溫冰箱或使用液氮處理物料，降低設備配套成本，提升使用便捷性。

全自動凍干操作：具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設工藝一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等流程，減少人工干預。

真空系統與靈活適配：標配一臺真空泵，抽真空速度快；配備防腐蝕真空連接管，并附帶國際標準KF真空快接卡箍，可與多種型號真空泵聯用，提升設備適配性。

工藝區段靈活跳轉：擁有工藝區段跳轉功能，操作人員可根據實際凍干情況與需求，快速將工藝跳轉到下一個區段，增強工藝調整的靈活性。

完善的報警與維護功能：設備具備實時報警顯示功能，出現異常時能及時提醒；同時支持歷史報警查詢，為故障診斷與設備維護提供便利，降低運維難度。

分級權限管理：支持設置不同用戶等級及對應密碼，通過分權操作管理，確保設備操作的安全性與規范性，防止非授權人員誤操作。

樣品溫度實時監測：標配樣品溫度探頭，可實時測量并顯示樣品的實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態提供精準數據參考。

支持定制冷阱溫度-80℃版本，采用雙機復疊式制冷技術，適用于低共晶點物料的凍干需求，拓展設備適用范圍。

全參數實時監控記錄：搭載全參數實時監控系統，持續記錄冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關鍵工藝數據，確保工藝參數全程可控、可查。

真空泵智能保護：可預設真空泵啟動溫度，僅當溫度低于設定值時真空泵才啟動，能有效防止大量水蒸氣進入泵內，避免真空泵損壞，延長其使用壽命。

搭載工業嵌入式操作系統，操作響應速度快，且具備大容量數據存儲能力，保障設備穩定高效運行。

凍干終點智能提示：具備終點結束提示功能，當設備按預設凍干工藝完成所有設定時間后，會自動提示凍干結束；若需進一步干燥，也可根據實際需求繼續運行。

穩定高效的制冷系統：采用進口品牌壓縮機制冷，制冷性能穩定且制冷速度快，能實現較低的冷阱溫度，捕水能力強勁；同時具備壓縮機二次啟動延時保護功能，延長壓縮機使用壽命。

準確控溫與均勻干燥：設備同時具備隔板電加熱功能與制冷劑循環制冷系統，搭配溫度模糊控制技術，能有效縮小擱板溫差，確保控溫精度，實現物料干燥效果均勻一致。

海量工藝配方存儲：控制系統可保存上百組凍干工藝配方，且每組配方最多可包含50個控溫區段，便于針對不同物料快速調用或優化工藝，提高工藝優化效率。

LGJ-20F中試硅油加熱壓蓋型真空冷凍干燥機技術指標：

干燥面積：0.2m2

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數量：2塊

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

可裝樣品：2L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

隔板層數：2+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：4L/S

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱體材質：304不銹鋼

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

保溫材料：保溫棉

板層面板材料：304不銹鋼

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1650mm

重量：320kg

冷卻方式：風冷

質保期：主機免費質保一年

主要配置清單：原位方倉主機一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤2塊，泵油一壺，壓蓋裝置一套。

中試壓蓋冷凍干燥機安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內，并注意泵油線達到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機連接：用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機和真空泵的進氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進物料盤中，調取預置好的凍干工藝進行預凍；

4.預凍好后，自動模式下真空泵會自動啟動，手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達到20pa以下；

6.抽真空時，一定要保持制冷機開機狀態，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，啟動壓蓋裝置，將膠塞壓進西林瓶中；請先放氣（避免真空泵返油），再關掉真空泵，關掉制冷機和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。