LGJ-20F(硅油加熱)0.3平方中試原位多糖蛋白凍干粉冷凍干燥機(jī)詳細(xì)介紹：

LGJ-20F(硅油加熱)普通型真空冷凍干燥機(jī)凍干面積是0.3平方，冷阱溫度可達(dá)到-80℃，標(biāo)配3塊不銹鋼物料盤，擱板具有硅油加熱功能，可對(duì)物料均勻加熱升溫，擱板溫度范圍：-50℃~+70℃，可根據(jù)需要設(shè)定凍干工藝程序。廣泛應(yīng)用于凍干精華、診斷試劑、生物制品、多肽蛋白、多糖液體、茯苓、牡丹皮、濃縮液、提取物、超硬材料、立方碳化硼、石墨烯等物料的真空凍干。

LGJ-20F(硅油加熱)0.3平方中試原位多糖蛋白凍干粉冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：

1. 方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥在同一個(gè)空間內(nèi)原位完成，操作簡(jiǎn)便，干燥效果好；

2.可以編輯凍干工藝，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)開啟真空泵、自動(dòng)升華；

3.制冷系統(tǒng)：采用法國(guó)泰康壓縮機(jī)，制冷效率高，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、噪音低。

4.隔板硅油加熱功能，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度，溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

5.凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在預(yù)凍階段控制降溫速率，在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

6.冷阱可以預(yù)凍樣品，捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)。

7.傳感器校準(zhǔn)功能，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的準(zhǔn)確性。

8.7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏和模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

9.控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

10.智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度曲線。

11. 干燥室門采用亞克力材料，無色透明、可觀察凍干的全過程。

12. 實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

13. 可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

14.充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長(zhǎng)物料保質(zhì)期。

15.標(biāo)配一臺(tái)國(guó)產(chǎn)真空泵，KF25國(guó)際通用接口可以適配進(jìn)口真空泵。

16.數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。

技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.3㎡

盤裝物料：3L（料厚10mm）

物料盤尺寸：395×265mm

物料盤數(shù)量：3塊

擱板尺寸：400×270mm

擱板數(shù)量：3層

擱板間距：70mm

擱板溫度范圍：-50℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時(shí)）

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥6KG/24h

抽氣速率：4L/S

真空度：≤5pa（空載）

裝機(jī)功率：3000W

主機(jī)重量：300kg

主機(jī)外形尺寸：840×750×1580mm

冷卻方式：風(fēng)冷

發(fā)貨清單：

原位方倉凍干機(jī)主機(jī)：一臺(tái)

真空泵：一臺(tái)

真空連接管道：一套

不銹鋼物料盤：3塊

泵油：一壺

真空硅脂：一管

中試硅油加熱冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進(jìn)物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動(dòng)模式下真空泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)模式下屏幕會(huì)提示手動(dòng)開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺(tái)面和冷阱干燥。