LGJ-50F果漿凍干粉0.7平方硅油原位真空凍干機預凍詳細介紹：

LGJ-50F硅油加熱中試普通型原位真空凍干機（0.7m2），硅油加熱真空冷凍干燥機的“原位凍干"是指物料在同一密閉腔體中完成預凍、升華干燥、解析干燥的全流程，無需轉移至其他設備或容器，且硅油加熱系統的準確控溫能力貫穿全程。這一設計從“避免污染、保障物料活性、提升工藝穩定性。物料在轉移過程中易因“溫度波動、機械碰撞、冰晶融化"導致形態破壞或活性流失，原位凍干通過“全程穩定環境+硅油準確控溫"，很大程度保留物料的原始特性。

LGJ-50F果漿凍干粉0.7平方硅油原位真空凍干機預凍技術指標：

凍干面積：0.7m2

物料盤尺寸：360mm×480mm

物料盤數量：4塊

可裝樣品：7L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10Kg/24h

真空泵抽氣速率：10L/S

極限真空度：≤1Pa

制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

隔板層數：4+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：360mm×480mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：70mm

除霜方式：電加熱化霜

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

電壓：220V

功率：5.5KW

外形尺寸：960×785×1450mm

重量：420kg

冷卻方式：風冷

質保期：主機免費質保一年

LGJ-50F硅油加熱中試普通型原位真空凍干機（0.7m2）配置特點與功能說明：

采用液晶觸摸屏操作面板，可通過觸屏實現制冷機與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數據。

配備7英寸液晶工業嵌入式觸摸屏及SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩定可靠。

隔板內置低粘度硅油介質，支持加熱與制冷雙向控溫，升華過程中隔板溫度可靈活升降，便于工藝探索。

硅油加熱控溫系統可根據物料特性自由編程復雜凍干曲線，支持多步預凍、多階段升溫及長時間保溫等模式。

在升華階段可精確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

采用法國泰康進口壓縮機，搭配環保制冷劑，制冷效率高、節能、壽命長且運行噪音低。

智能數據記錄功能實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等，并可存儲上百組工藝配方，方便查閱歷史數據與曲線。

主要配置包括：原位方倉主機1臺、國產真空泵1臺、不銹鋼物料盤4塊、真空連接管道1套、泵油1壺。

設備具備終點提示功能，程序完成后可提醒用戶，也可按需繼續凍干。

支持自動控制，可提前編輯工藝，一鍵啟動后自動完成預凍、真空泵開啟、升華等流程，減少人工干預。

整機啟動保護機制確保所有安全條件滿足后才可運行。

具備工藝區段跳轉功能，可根據實際需求快速切換區段，提升工藝調整靈活性。

方倉原位真空冷凍干燥機實現物料預凍與干燥原位完成，操作簡便，干燥效果佳。

標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品溫度，為掌握凍干狀態提供準確參考。

數據可通過USB導出，便于在電腦上瀏覽、打印及進一步分析，支持工藝優化與效果驗證。

標配冷阱溫度為-60℃，可選配-80℃冷阱，采用兩臺進口壓縮機及雙機復疊制冷技術，滿足低共晶點物料需求。

工業級PLC控制系統支持百組工藝配方存儲，單程序可設50段梯度控溫，并具備區段跳轉功能，增強實驗靈活性。

控制系統可保存上百組配方，每組最多50個控溫區段，便于快速調用與優化。

凍干曲線優化控制技術可在升華與解析干燥階段準確控制升溫速率。

可自由編程與存儲凍干工藝配方，每組含50個控溫區段，提高工藝優化效率。

具備預凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，捕冰均勻且能力強。

支持用戶等級與密碼設置，實現分權管理。

配備放水/放氣閥門，關機前可充氣排出升華水或充入惰性氣體保護樣品。

壓蓋機型可選手動或自動壓塞功能，真空環境下對西林瓶藥液封裝，避免二次污染。

標配國產真空泵，國際通用接口可適配進口真空泵。

實時報警顯示與歷史報警查詢功能便于故障診斷與維護。

高壓壓力保護系統在排氣壓力超限自動切斷制冷機運行，防止意外發生。

原位凍干中，物料始終處于“低溫真空環境"，硅油加熱系統可準確維持預凍溫度（如-35℃）直至升華啟動，冰晶形態穩定，干燥后物料保持疏松多孔結構（孔隙率＞50%），復溶速度快（30秒內全部溶解）、口感/形態完好（如凍干草莓保留完整果肉紋理）。

參數全程可控可追溯：原位凍干中，硅油加熱系統的溫度（隔板溫度、物料溫度）、真空度、干燥時間等參數均由PLC系統實時監控并記錄，可生成完整的“凍干曲線報告"（如預凍-35℃保溫3h、升華階段0.5℃/h升溫至-10℃），避免非原位凍干中“預凍時間憑經驗判斷、轉移后物料溫度無法監測"的問題。

對需嚴格合規的領域（如藥品生產），這些數據可直接用于工藝驗證，確保每一批次產品的工藝一致性。

減少人工操作誤差：非原位凍干需人工轉移物料（如將凍干托盤從冰箱搬至干燥倉），過程中易出現“物料擺放不均（導致受熱不均）、轉移時間不一致（導致部分物料融化）"等誤差，批次間產品質量差異大（如水分殘留量波動±2%）。

原位凍干中，物料僅需一次裝載（放入腔體后無需觸碰），硅油加熱隔板的溫度均勻性（溫差≤±1℃）可確保同一批次不同位置的物料干燥程度一致，批次間質量差異縮小至±0.5%以內，大幅提升產品合格率。