瓶裝凍干粉壓塞冷凍干燥機(jī)中試硅油自動工藝詳細(xì)介紹：

LGJ-20F硅油加熱壓蓋型冷凍干燥機(jī)，是方倉原位中試真空冷凍干燥機(jī)，凍干面積是0.2平方，可以一次凍干2升散裝物料，也可以凍干西林瓶裝液體樣品，制成凍干粉針；冷阱溫度可低至-80℃，具有前期樣品預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱，可迅速對樣品進(jìn)行預(yù)凍；采用方倉原位真空凍干結(jié)構(gòu)，物料的預(yù)凍和干燥在同一空間內(nèi)完成，自動化和智能化程度高。實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等凍干數(shù)據(jù)，并實時生成顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等曲線。廣泛應(yīng)用于生物工程、食品科學(xué)、科學(xué)研究、生物制品、新材料、酶制品、診斷試劑、中間體凍干粉、生長因子凍干粉等領(lǐng)域，凍干后的樣品可長期保存，在加水后迅速恢復(fù)原狀，并具有良好的復(fù)水性，可以保留原先的特性，保留內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成，營養(yǎng)成分和活性不流失。

使用壓蓋型冷凍干燥機(jī)來凍干，首先將液體灌裝進(jìn)西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結(jié)成冰霜），放入冷凍干燥機(jī)的干燥倉內(nèi)開始按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進(jìn)行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進(jìn)西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

瓶裝凍干粉壓塞冷凍干燥機(jī)中試硅油自動工藝優(yōu)勢功能特點：

具有自動壓塞/壓蓋封裝系統(tǒng)（壓蓋型），通過按鈕控制液壓高度，將膠塞壓進(jìn)西林瓶中，可以將西林瓶裝凍干粉真空包裝，避免與外界空氣接觸，實現(xiàn)真空包裝。

7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，實時顯示凍干過程圖，機(jī)器狀態(tài)，編程凍干工藝配方等。

具有前期樣品預(yù)凍功能，無需再配備較低溫冰箱或用液氮處理。

具有工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)需要快速跳轉(zhuǎn)到下一個區(qū)段。

自動控制，可以編輯凍干工藝，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動預(yù)凍、自動開啟真空泵、自動升華。

控制系統(tǒng)可存儲上百組凍干工藝配方程序，每組配方程序包含50個控溫區(qū)段，方便優(yōu)化凍干工藝。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，自動保存凍干數(shù)據(jù)，連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù)生成表格并能以實時曲線和歷史曲線的形式查看；

硅油加熱擱板控溫功能，凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可對樣品物料進(jìn)行二次干燥、解析干燥，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率；

低溫冷阱溫度標(biāo)配是-80℃，帶樣品預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱，可迅速對樣品進(jìn)行預(yù)凍；

真空泵保護(hù)功能，當(dāng)冷阱溫度達(dá)到設(shè)定的安全溫度，真空泵才能啟動，可以避免水汽進(jìn)入真空泵內(nèi)。

采用方倉原位真空凍干結(jié)構(gòu)，物料的預(yù)凍和干燥在同一空間內(nèi)完成，自動化和智能化程度高。

采用2臺進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，冷阱溫度可低至-80℃，采用雙機(jī)復(fù)疊式制冷，適合低共晶點物料的凍干需求。

使用環(huán)保制冷劑，制冷效率高，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)，具有壓縮機(jī)二次啟動延時保護(hù)。

單獨冷阱設(shè)計，采用不銹鋼材質(zhì)，捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，可以捕獲升華出來的水汽。

冷阱化霜采用電除霜功能，可以快速將升華出來的冰融化，方便進(jìn)行下一次凍干操作。

具有終點結(jié)束提示功能，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝走完所有時間后，會提示凍干結(jié)束，也可根據(jù)需要繼續(xù)凍干。

可存儲大量測量數(shù)據(jù)，并配置USB通訊接口，實驗數(shù)據(jù)U盤一鍵提取，通過電腦可瀏覽打印數(shù)據(jù)，方便工藝優(yōu)化和干燥效果驗證。

板層內(nèi)含低粘度硅油，可以加熱和制冷控溫，板層溫度可升、可降，溫度均勻性好，板溫差小，干燥效果均勻。

采用凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華和解析干燥階段準(zhǔn)確控制樣品升溫速率，適合探索制備工藝。

具備實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷和設(shè)備維護(hù)。

智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)自動存儲凍干記錄，支持實時監(jiān)控與歷史數(shù)據(jù)回溯，確保工藝過程全程可追溯；

實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等凍干數(shù)據(jù)，并實時生成顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等曲線。

自動化控制系統(tǒng)，支持凍干工藝程序的編輯、預(yù)設(shè)、儲存，可一鍵啟動凍干程序，設(shè)備將自動完成預(yù)凍、真空泵啟動及升華過程。

標(biāo)配一臺國產(chǎn)真空泵，配備KF國際通用接口，可適配進(jìn)口真空泵，標(biāo)配一套防腐真空管道。

支持工藝配方程序區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，用戶可根據(jù)需要快速切換至下一個程序區(qū)段。

可預(yù)設(shè)真空泵啟動溫度，低于設(shè)定溫度時啟動真空泵有效，防止大量水蒸氣進(jìn)入泵內(nèi)，延長真空泵使用壽命；

采用PLC可編程控制器和模塊化控制器，可任意設(shè)置上百組凍干工藝配方，每組工藝可包含多個控溫區(qū)段，方便對機(jī)器的維護(hù)。

配備傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用中測量值的精確性，同時具備傳感器標(biāo)定和智能溫度控制功能。

全參數(shù)實時監(jiān)控系統(tǒng)，持續(xù)記錄冷阱溫度、樣品溫度、隔板溫度、真空度等關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)；

標(biāo)配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品的實際溫度。

干燥室門采用亞克力材料，防腐易清潔，內(nèi)嵌特厚密封圈，密封效果好，無色透明，便于全程觀察凍干過程。

設(shè)備具備整機(jī)啟動保護(hù)功能，只有在所有安全條件滿足時，設(shè)備才能啟動運行。

支持設(shè)置用戶等級和密碼，實現(xiàn)分權(quán)操作管理。

工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應(yīng)速度快，存儲數(shù)據(jù)量大。

高壓壓力保護(hù)系統(tǒng)可在系統(tǒng)排氣壓力超過允許值時自動切斷冷凍機(jī)運行，防止事故發(fā)生。

LGJ-20F硅油加熱壓蓋型真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

干燥面積：0.2m2

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數(shù)量：2塊

可裝樣品：2L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機(jī)

隔板層數(shù)：2+1層，最上一層是溫度補(bǔ)償層

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：4L/S

極限真空度：≤1Pa

箱體材質(zhì)：304不銹鋼

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

保溫材料：保溫棉

板層面板材料：304不銹鋼

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機(jī)直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1650mm

重量：320kg

冷卻方式：風(fēng)冷

質(zhì)保：主機(jī)免費質(zhì)保一年

發(fā)貨清單：原位方倉主機(jī)一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤2塊，泵油一壺，壓蓋裝置一套。

中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進(jìn)物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動模式下真空泵會自動啟動，手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，請先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。